Дымососы Д, ДН, ДП

Дымососы ДН и Д

	Габаритные и присоединительные размеры Д-3,5
	Габаритные и присоединительные размеры ДН-6,3 — 13
	Габаритные и присоединительные размеры ДН-15, ДН-17, Д-12, Д-13,5, Д-15,5, Д-18, Д-20
	Габаритные и присоединительные размеры ДН-19, ДН-21

Дымососы ДН-НЖ

	Габаритные и присоединительные размеры
	Комплектация электродвигателями

Дымососы ДП

Габаритные и присоединительные размеры

Центробежные дутьевые вентиляторы одностороннего всасывания марки ВДН предназначены для подачи воздуха в топки паровых котлов. Вентиляторами ВДН комплектуются котлы с уравновешенной тягой паропроизводительностью от 1 до 25 т/ч, а также газомазутные водогрейные котлы теплопроизводительностью от 0,5 до 16 Гкал/ч.

Допускается применение вентиляторов ВДН в технологических установках различных отраслей народного хозяйства для перемещения чистого воздуха, а также в качестве дымососов на газомазутных котлах с уравновешенной тягой.

Эксплуатация вентиляторов предназначена при температуре окружаещего воздуха не неже -30 градусов Цельсия и не выше +40 градусов Цельсия. Максимальная температура перемещаемой среды на входе в вентиляторы +200 градусов Цельсия. Вентиляторы рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе (под навесом) в условиях умеренного климата, климатическое исполнение «У», категория размещения ГОСТ 15150–69.

Центробежные дымососы одностороннего всасывания марки ДН и Д предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 л/ч, а также для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котельных агрегатов с запылённостью не более 2 г/мЗ, по аброзивности не отличающимися от золы дымовых газов. Дымососы рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе в условиях умеренного климата (климатическое исполнение «У», категория размещения 1,2,3 и 4 ГОСТ 15150–69).

Эксплуатация вентиляторов и дымососов допускается при температуре в улитке (корпус дымососа) не ниже -30 градусов Цельсия. Максимальная температура газов на входе в дымососы не должна превышать +200 градусов Цельсия.

Допускается применение дымососов в различных отраслях промышленности, например, в системах газоочистки, аспирации и др. Дымососы ДН, Д отличаются от вентиляторов ВДН толщиной лопаток рабочего колеса и наличием брони на образующей корпуса (улиты).

Тягодутьевые машины изготавливаются правого и левого вращения. Правым считается вращение рабочего колеса по часовой стрелки если смотреть со стороны электродвигателя, левым — против часовой стрели.

Корпус тягодутьевых машин сварной, из листового металла установлен на раме изготавливается с углом разворота нагнетательного патрубка от 0 градусов до 270 градусов через каждые 15 градусов.

Рабочее колесо тягодутьевых машин насажено непосредственно на вал электродвигателя. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, шестнадцати загнутых назад лопаток (для ВДН и ДН), для дымососа марки Д — вперёд загнутые лопатки, количество лопаток — 32 шт, и ступицы. На посадочной поверхности ступиц рабочих колёс имеются пазы для охлаждения вала электродвигателя, после изготовления рабочего колеса, оно балансируется.

Тягодутьевые машины поставляются с направляющим аппаратом. Сварной восьмилопастнои направляющий аппарат установлен на входе потока воздуха или газов в корпус и служит для регулирования производительности машины в ручную, либо от автоматического управления. Тягодутьевые машины комплектуются односкоростными электродвигателями с частотой вращения 1000 или 1500 об/мин.

Вентиляторы ВДН и дымососы ДН изготавливаются по конструктивному исполнению 1 согласно ГОСТ 5976–90

Вентиляторы и дымососы состоят из корпуса 1, рамы 2, электродвигателя 3, рабочего колеса 4, направляющего аппарата 5.

Примечание: полное давление Pv, производительность Q соответствует работе при полностью открытом направляющем аппарате на тракт с характеристикой, проходящей через точку максимального КПД (83%), атмосферном давлении 1013 гПа, температуры воздуха +30 град С (плотность 1,18 кг/мЗ), температуре дымовых газов +200 град С (плотность 0,75 кг/мЗ), потребляемая мощность N — средневзвешенному КПД- 76%.

Типоразмер ТДМ	Размеры, мм
Типоразмер ТДМ	h	H	H1	B	l	Lmax	A	D	D1	a1	a2	A1	A2	t1	t2	C	C1	C2	N	n	n1	n2	d
6,3	750	460	964	1033	380	883	395	404	440	309	118	354	276	59	69	540	610	1000	12	20	6	4	20
8	940	560	1218	1338	470	1210	520	530	570	400	300	460	350	58	70	700	1000	1000		26	8	5	26
9	1030	630	1370	1510	489	1204	585	530	570	450	338	512	390	64	78	700	1000	1000		26
10	1170	700	1520	1670	555	1400	650	660	702	500	375	571,5	437,5	63,5	87,5	700	1000	1000		28
11,2	1280	785	1705	1880	579	1543	728	660	702	560	420	640	480	80	80	800	1400	1250		28		6
12,5	1400	875	1885	2100	667	1751	813	830	875	625	470	704	540	64	90	900	1400	1250	16	34	11	6
13	1450	875	1918	2100	717	2095	813	830	875	625	580	675	630	63	75	900	1400	1250	16	38	9	10

Типоразмер ТДМ	Размеры, мм																						Пр 2700		Л2700		Все кроме 2700
Типоразмер ТДМ	h	H1	B	L	Lmax	A	a1	a2	A1	A2	A3	t1	t2	t3	n1	C	C1	C2	C3	C4	C5	C6	C7	C8	C7	C8	C7	C8
15	605	1030	2536	716	3500	975	750	558	495	640	822	165	160	164	3	337	620	674	229	700	525	525	650	1600	1600	650	650	650
17	655	1190	2880	743	4000	1105	850	632	920	700	920	184	175	-	5	410	620	820	264	620	830	603	650	1700	1700	650	650	650

Типоразмер ТДМ	Размеры, мм
Типоразмер ТДМ	h	H	H1	B	L	Lmax	A	D	D1	a1	a2	A1	A2	t1	t2	C	C1	C2	C3	N	n	n1	n2	d
5	673	315	725	847	364	1442	325	404	440	250	185	292	228	73	76	295	430	600	300	12	14	4	3	20
6,3	750	460	964	1033	380	1710	395	404	440	309	118	354	276	59	69	250	610	690	1000		20	6	4	20
8	940	560	1218	1338	470	2040	520	530	570	400	300	460	350	58	70	700	1000	1000	850		26	8	5	26
9	1030	630	1370	1510	489	2080	585	530	570	450	338	512	390	64	78	700	1000	1000	850		26
10	1170	700	1520	1670	555	2160	650	660	702	500	375	571,5	437,5	63,5	87,5	700	1000	1000	850		28
11,2	1280	785	1705	1880	579	2570	728	660	702	560	420	640	480	80	80	800	1400	1250	1100		28		6
12,5	1400	875	1885	2100	667	2800	813	830	875	625	470	704	540	64	90	900	1400	1250	1150	16	34	11	6
13	1450	875	1918	2100	717	3150	813	830	875	625	580	675	630	63	75	900	1400	1250	1200	16	38	9	10

Устройство и принцип работы дымососа ДП

Устройство

Дымосос-пылеуловитель представляет собой центробежный вентилятор, совмещенный с пылеуловителем; состоит из дымососа, входной"улитки", и газоходов. Валдымососа-пылеуловителя — двухопорный, соединен жесткой муфтой с электродвигателем .На валу установлено рабочее колесо и дополнительная крыльчатка. Газ очищается от пыли во входной"улитке". Благодаря такой схеме очистки рабочее колесо и его"улитка" предохраняются от абразивного износа.

Дымосос-пылеуловитель по сравнению с раздельной установкой дымососа и циклонов при равной эффективности очистки обладает меньшей металло-и энергоёмкостью, малыми габаритами, не требует для размещения дополнительных площадей. Одновременно с очисткой газа дымосос-пылеуловитель может возвращать уловленную золу в топку котла на дожигание. В этом случае выносной циклон устанавливается непосредственно на котле с выводом уловленной золы через стояк и мигалку в топку котла.

Производительность аппарата регулируется языковым шибером, установленным в патрубке входной"улитки". Управление шибером дистанционное.

Принцип работы

Перемещение газа происходит за счет разности давлений, создаваемой рабочим колесом на валу. Под действием центробежных сил пыль отбрасывается к периферии и вместе с небольшим количеством газа (8 ÷ 10%) отводится для окончательного отделения через пылеотводной патрубок в выносной малогабаритный циклон, соединенный с «улиткой"пылеуловителя газоходом. Разгрузка циклона в пылеприемник производится через герметичный бункер или спускной стояк с затвором-мигалкой. Из циклона очищенный поток газа возвращается в центральную часть «улитки».

Пылевой концентрат просасывается через циклон под действием перепада давлений между центром"улитки"и ее периферией; перепад давлений повышается за счет работы вспомогательной крыльчатки. Из центральной зоны «улитки"очищенный газ через направляющий аппарат поступает в рабочее колесо дымососа, а затем через кожух выбрасывается в дымовую трубу.

Регулирование производительности дымососа осуществляется шибером, при закрывании которого поток отжимается к периферии «улитки». Для защиты стенок от износа предусмотрены защитные козырьки из полосовой стали, располагаемые на боковинах «улитки» в периферийной зоне.
Циклон устанавливают в месте, удобном для выгрузки уловленной пыли.

Условное обозначение

ДП — дымосос-пылеуловитель; цифры после букв -диаметр рабочего колеса (дм).

Например, ДП-10.

Характеристика	ДП-10	ДП — 12
Диаметр рабочего колеса, мм	1000	1200
Производительность, тыс. м3/ч	12÷20	22÷35
Полное давление (при tr =20 °С), Па	2200	2500
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	980	980
Максимальная концентрация пыли в очищаемом газе, г/м3	50	50
Скорость улавливания, м/с	20	20
Максимальная температура очищаемого газа, °С	200	200
Аэродинамический КПД, %	46	50
Установленная мощность, кВт	22	55
Количество газа, рециркулируемого через выносной циклон, %	10	15
Максимальная концентрация пыли в очищаемом газе, г/м3	100	150
Параметры распределения фракционной эффективности (при μ = 26·10−6Па с, ρм = 1800 кг/м3, Vусл = 20 м/с): δ=50, мкм lgση	5,9 0,4	6,2 0,42
Масса, кг	1900	3510